分析铝合金铸造缩松和裂纹产生的原因和预防的方法

2024-05-31

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　　 1. 有穷冒口补缩功能;

　　 2. 含有较多的增压空气;

　　 3. 附近的内浇道过热;

　　 4. 在砂过多的水分，没有干砂芯;

　　五. 合金具有粗粒;

　　 6. 在铸模不适当排出位置;

　　 7. 温度过高倒，和浇铸速度是相当快的

　　预防方法：

　　 1. 冒口熔融金属被浇注的熔融金属和补充和改进设计;

　　 2. 它必须是干净和免费的腐蚀;

　　 3. 在浇铸，冷或冷铁和铁与立管用于放置组合所提供的提升管的收缩率

　　 4. 砂和砂芯密封控制的干燥;

　　五. 成品粮产品要采取措施;

　　 6. 浇注温度和速度都通过修改模具铸造的位置降低，从而使

　　而产生的裂缝：

　　 1. 结构不合理设计铸件，特别厚度变化太尖锐拐角或壁;

　　 2. 砂的产量很低;

　　 3. 具有浇注温度过高;

　　 4. 浇铸从模具中取出初;

　　五. 过热或通过热处理燃烧，随着自由基的冷却速度

　　预防方法：

　　 1. 提高铸件的结构设计，以防止尖角的发生，壁的厚度必须均匀且光滑的功率转换;

　　 2. 适合于浇注温度降低;

　　 3. 的类型的模具冷却时间必须被控制;

　　 4. 校正铸造过程的热变形;

　　五. 必须在热处理温度的正确处理，和淬火的冷却速度必须降低。