铝合金铸造金属复合材料组织 延续性及锻造地应力

铝合金铸造在进行操作过程时其锻造裂痕是损害非常大的一种缺陷，它损坏了金属复合材料组织 的延续性，在然后的挤压加工或压延加工整个过程中无法压合，因而铸造检验时把有裂痕的铸造看作废弃物。

锻造裂痕的存在严重威胁铝制品加工企业的生产效率与经济效益，因此务必开展专业化分析及科研，有利于在生产制造中采取一定的有效措施防范措施减少裂痕缺陷的导致，提高铸造生产率。

铝合金铸造裂痕的分类按其造成整个过程一般将锻造裂痕分为热裂痕与冷裂痕。

热裂痕是在有效结晶路段(自线收缩一开始溫度起，至不平衡固火线零线溫度止的结晶溫度路段)造成的裂痕。

以圆铸造为例子，其宏观经济政策表达方式为表面裂痕、管理处裂痕、环状裂痕、辐射状裂痕、进胶口裂痕等，冷裂痕是指铝合金型材低于铝合金型材固火线零线溫度时造成的裂痕，多造成在200℃左右。

侧裂、底裂、抗拨多见冷裂痕。

铝合金铸造的冷裂常出现在铸造件受拉申的部位，这种壁厚差别大、模样复杂的铸造件，特别是在是大而薄的铸造件易造成冷裂痕。

只要是能提高锻造地应力、降低锻造抗拉强度和塑性形变的因素都将推动冷裂痕的发展趋向。

铝合金铸造是一种一般又没法彻底消除的锻造缺陷，大部分在所有的工业化生产变形铝型材上面能发现。

相关热裂痕的造成基本原理重要有热力学定律、附面层基础知识和裂痕造成基础知识3种。

在这其中，热力学定律比较实用性，该基础知识从对铝合金型材高温工艺性能的科研结果看来，感觉所有铝合金型材在固火线零线溫度当中的非均相地区内都存在着一个抗拉强度极低、抗拉强度不大的“延展性溫度路段”，铝合金型材在这里一路段致冷时，当收缩而导致的地应力倘若超过了这时候金属复合材料的抗拉强度，或者由地应力而导致的变形超过了金属复合材料的塑性形变，会导致热裂痕的导致。

在生产过程中一般找不着纯粹的热裂痕或冷裂痕，绝大部分都先导致热裂痕，接着在致冷整个过程中由热裂痕发展趋向变为冷裂痕。

在凝固中后期，铸造件绝大部分已凝固成固态，但其抗拉强度和塑性形变较低，当铸造件的收缩遭到砂模铸造、型芯和混凝土浇筑系统等的工业设备阻止时，将在铸造件内部导致锻造地应力，若锻造地应力的规格超过了铸造件在该溫度下的强度极限，即导致热裂痕。

而冷裂痕是在铸造件凝固后致冷到可塑性状况时，因一部分锻造地应力超出铝合金型材极限抗拉强度而导致的开裂。

总结孰知，导致锻造裂痕的本质原因是由于组织 热应力与外部工业设备地应力非常大，超过原料塑性变形专业能力，导致金属复合材料组织 不不断而开裂。