铝合金压铸件表层处理方法

铝合金压铸件四种表层解决方式：

1、铝合金型材磷化处理

硫化促进剂、氟化物、MN2、Ni2、ZN2、PO4、FE2等对铝合金型材磷化处理整个过程的损伤。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、需求量低、破乳快的特点，是铝合金型材磷化处理的有效硫化促进剂:氟化物可以促进涂膜，增加膜重，增强结晶；Mn2和Ni2可以显著改善结晶，使磷化膜均匀，提高密度，改善磷化膜的外观；当Zn2浓度值较低时，不能涂膜或成膜差，随着Zn2浓度值的增加，膜重会增加；PO4成分对磷化膜的危害很大，提高了PO4。成份使磷化膜重提高。

2、铝的偏碱化学抛光制作工艺

科学研究了一部分碱性抛光处理溶液体系管理，比照脱硫催化剂、粘度剂对抛光处理预期效果的危害，取得成功得到碱性溶液体系管理的抛光处理预期效果，除开降低工作温度、提升溶液使用寿命、提升抛光处理预期效果的添加剂。试验数据表明：在NaOH溶液中加入适当的添加剂可以带来良好的抛光效果。探究性实验还发现，在一些规范下，用葡萄糖水的NaOH溶液对交流电流直流电源进行化学抛光后，铝合金型材的表面透射系数可以达到90%。但是，需要进一步的研究，因为实验中的不稳定因素。探索了采用交流电流脉冲化学抛光法在偏碱规范下抛光处理铝合金型材的可行性研究，数据显示:采用脉冲化学抛光法可以保证交流电流直流电源化学抛光的整平预期效果，但其整平速度较慢。

3、铝及铝合金铝型材环保型电抛光

建立以硫酸铵一种硫酸为基础的环保电抛光新技术的设计和开发，专业从事NOx零排放，解决过去同类专业的质量缺陷。新技术的核心是在基液中再加上一些具有独特作用的物质来替代氰化钠。因此，***首先必须分析铝的整个三酸电抛光过程，尤其是对氰化钠的重要科学研究。氰化钠在铝电抛光中的重要作用是抑制点浸蚀，提高抛光滑度。结合简单硫酸铵一硫酸的电抛光试验，感觉硫酸铵一硫酸中添加的不同化合物应能抑制点蚀。除了尽可能有很好的整洁和明亮的预期效果外，还可以减少多向蚀刻。4.提升铝及其铝合金的光催化表面。

铝及其铝合金型材在中性化体系管理中阳极氧化处理沉积造成类陶器非晶态复合性变换膜的制作工艺、特点、容貌、成分和结构，基本上探讨了膜层的涂膜整个过程和基本原理。根据生产工艺科研数据，在Na_2WO_4中性混合体系管理中，控制涂膜硫化促进剂浓度值2.5~3.0g/l，控制涂膜硫化促进剂浓度值，控制涂膜硫化促进剂浓度值2.5~3.0g/l，控制涂膜硫化促进剂浓度值，控制涂膜硫化促进剂浓度值2.5~3.0g/l。光学显微镜抗压强度为300~540HV，薄膜厚度为5~10m，耐腐蚀性能优异。中性系统管理对铝型材、防锈铝、锻铝等各种产品的铝型材都有很好的适应性。

5、YL112铝型材表层处理工艺专业性

YL112铝型材普遍应用于车辆、摩托车的零部件。该原料在使用前需要进行表层处理,以提高其抗腐蚀特点,并造成一层很容易与有机化学镀层结合的表层,以利于然后的表层。