铝合金重力铸造普遍的缺点与解决方案

铝合金重力铸造压力。铸件可根据磨具的一定温度场，按设定的冷凝方向冷凝，方便铸件立即填充铝汤。再加上机械设备、磨具的有效设计方案、司炉工、混凝土浇筑工的适当实际操作，才能铸造。铝合金铸造理论上包括砂模铸造、金属铸造、金属铸造、失蜡铸造、泥模锻造等。铝合金型材因其溶点低、锻造性强，广泛应用于车辆、摩托车、电机、通讯、五金工具等，尤其是厚度较大的产品。

铝铸造包括金属铸造和真空泵高压铸造。在我国，由于技术完善，提前准备周期短，大部分铝铸件采用金属铝合金铸造。铝合金铸造是一种利用金属材料液体本身的净补充和补充收缩的锻造工艺。在金液浇筑和补充的情况下，很容易引起流场，使铝合金液体容易卷气和空气氧化。因此，在铝合金铸件中，很容易造成针孔、出风口和混合物的缺点。根据浇口金属材料液体本身的工作压力，铝合金铸件收缩，收缩效果较弱，工件容易造成收缩缺陷。

缩松：这类缺点常出现在铸造件的肥大一部分或是薄厚交汇处，假如铸造件表层泛白都是存有缩松的反映。

出现缩松的缘故有：

1在铝合金铸造情况下因造成收拢而无法得到金属材料液赔偿引起的出气孔。

2浇筑温度过高，模温梯度方向遍布不科学；

3内进胶口较薄，总面积过小，太早的凝结，不益于工作压力传送和合金液补缩。

4铸造件构造有热节位置或是横截面转变强烈。

处理办法：1下降浇筑环境温度，降低收拢量。2提升压射比压及增加工作压力，提升致密性；3加速后大位置制冷。5加厚型料柄15-30mm提升补缩实际效果。

挫伤：挫伤归属于表层焊接缺陷。经常主要表现在好多个层面：

1顺着出模方位铸造件表层呈线框状的挫伤印痕，有一定的深层，比较严重时为全部面挫伤；2金属材料液与表层黏合，造成铸造件表面缺陷。导致损伤的缘故有1磨具表层有损害，脱模方位无倾斜度，或是倾斜度过小。

3顶出高低不平横。4磨具松脱。5冷却时间过短或是太长

6浇筑温度过高或者是过低。

处理办法：维修磨具表层损害。2调整倾斜度，提升磨具表层光泽度。3调节小链，促使小链负荷率均衡。4有效的浇筑温控在180-250.5调节制冷的时长。

出气孔：出气孔缺点出气孔的孔边表层较为光洁，单独或成群结队分布于铸造件皮下组织，有些还会显出于铸造件表层。造成出气孔的缘故关键有：溴化锂溶液含气量高；铝合金液浇筑时卷进汽体；溴化锂溶液与建筑涂料反映形成的空气；铝合金液中参杂上粘附的废气等。

表层缩陷：缩陷的基本特征是铸造件光滑表面上发生凹痕一部分。

其产生原因有：铸造件部分热节大；内进胶口部位不合理，截面过小；磨具环境温度过高或太低；补缩工作压力太劣等。

整改措施：1改善铸造件构造，厚度尽可能匀称，常用过渡联接，结实位置可以用镶件清除热节。2减少铝合金缩水率。3适度扩大内进胶口截面面积。4减少溴化锂溶液环境温度和磨具环境温度，选用温度控制和冷却装置，改进磨具热力循环标准，改进模具排气标准，应用发供气量少的建筑涂料。

欠铸：欠铸缺点主要表现为铸造件填充不完整，轮廊不清，边缘残缺不全。

其主要原因有：铝合金液渣、气成分高，流通性差；铝合金液浇筑环境温度和磨具温度过低；浇筑速率过低；铸造件壁过薄；浇注系统设定不合理；凹模排气管欠佳等。

改善措施：1提升溴化锂溶液流通性，特别是精练和扒渣。适度提升浇柔和模温。提升铸造速率。改善铸造件构造，调节薄厚容量，设协助筋安全通道等。2扩大内进胶口截面。3改进排气管标准，加设流液槽和排气管线，深凹凹模处设立排气管塞。使建筑涂料薄而匀称，并待烘干后再锁模。

冷隔：冷隔缺点特性为在流液连接上有接痕，其工作交接边沿光洁，在外力作用底下再次发展趋向。冷隔形成原因是金属液流通性差；进胶口设定不科学，步骤过长；充型速率太低或排气管欠佳；铝合金液工作压力头太劣等。1适度提升溴化锂溶液环境温度和磨具环境温度，查验调节铝合金成分。2使填充充足，有效布局溢流式槽。3提升铸造速率，改进排气管。4扩大充型工作压力。

在铝合金重力铸造的情况下因为各种原因，影响因素都是盘根错节的。通常一个缺点是通过多种多样原因造成的，并且不一样的缺点中间还可能相互之间功效与联络。因而人们在处理这种问题的情况下，务必要在诸多的要素中就其压根，方可采用科学合理的举措来处理或是缓解这种缺点。