铝合金铸造优缺点

锻造常见的四种铝合金

(1)铝硅系合金

又叫“硅铝明”或“矽铝明”。铸造性能和耐磨性好，热膨胀指数小，铸造铝合金种类最多，用量最大，硅含量10%~25%。硅铝合金有时添加0.2%~0.6%镁，广泛应用于外壳、缸体、壳体、框架等部件。有时加入适量的铜和镁，可以提高合金的力学性能和耐温性。该类合金广泛用于制造活塞等部件。

百益能铝业，铸造铝合金优缺点

(2)铝铜合金

铜4.5%~5.3%合金强化效果最好，适量添加锰和钛可显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作动力大、静载荷大、形状不复杂的砂型铸件。

(3)铝锌系合金

硅、镁常被称为改善特性的添加剂“锌硅铝明”。在锻造环境下，该合金有淬火功效，即“自主淬火”。铸件强度高，无热处理即可应用。稳定处理后，规格稳定，常用于制造模型、型板、设备支架等。

(4)铝镁合金

密度最小(2.55g/cm3)强度最大(3555)MPa铸造铝合金，含镁12%，强化效果最好。合金在大气和海水中具有良好的耐腐蚀性，在室温下具有良好的综合机械性能和可切割性。适用于雷达底座、飞机发动机箱、螺旋桨、起落架等部件，也可用作装饰材料。

铸造铝合金的优缺点

铸造铝合金优势：

1、产品品质好：

铸件尺寸精度高，一般等同于6~7级，甚至可达4级;表面光洁度好，一般等同于5~8级;强度和硬度较高，强度一般比砂模铸造提升25~30%，但延伸率减少约70%;规格平稳，交换性好;可压铸铝薄壁繁杂的铸件。比如，当前锌合金压铸铝件最小厚度可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出直径为0.7mm;最小牙距为0.75mm。

2、生产高效率：

设备生产率高，比如国内JⅢ3型立式冷空压铸铝机均值八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次;压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达几十万次，甚至几百万次;易完成机械化和自动化。

3、经济效果优良：

因为压铸铝件规格精准，表泛光滑等优点。一般不再进行机械加工而直接用，或加工量很小，因此既提升了金属使用率，又降低了很多的生产设备和工时;铸件价格便宜;可以采取组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节约装配工时又节约金属。氧化焊瘤

铸造铝合金缺陷

一、氧化焊瘤

缺点特点：

氧化焊瘤多分布于铸件的上表层，在铸型不通气的拐角位置。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，还可在碱洗、酸洗或阳极化时发现

二、气孔气泡

缺点特点：

三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具备光滑表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表层气孔、气泡可通过喷砂发觉，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发觉气孔气泡在X光底片上呈黑色。

三、缩松

缺点特点：

铝铸件缩松一般产生在内浇道周边飞冒口根处厚大位置、壁的薄厚接转处和具备大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，淡黄色经热处理后为灰白淡黄或黑灰色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、莹光低倍断口等检查方法发觉。

四、裂痕

1．锻造裂痕。

沿晶界发展，常伴有缩松，是一种在较高条件下形成的裂痕在体积收缩较大的合金和形状较繁杂的铸件容易出现

2．热处理裂痕：

因为热处理过烧或过热造成，常呈穿晶裂痕。常在产生应力和热膨张指数较大的合金制冷过剧。