什么叫铝合金重力铸造工艺

铝合金重力铸造又称硬模锻造，在铝合金型材生产铝铸件时，将铝液浇入金属型铸造，以获得铸造铝件的工艺模式。铝合金重力铸造又称永久模锻造，因为一对金属型铸造可以使用无数次。铝重力铸造不仅适用于大批量生产形状复杂的铝铸件，而且适用于生产过程中的小批量商品，具有很好的生产协调能力。

铝合金铸造主要有以下主要特征：

1，磨具是金属型，能够生产过剩铝铸件；

2，在模具根据安装好几个砂制的芯轴，从而能够生产制造形状复杂的铝铸件；

3，铸件的规格一致性好，尺寸精度高，能够达到ISO 8062 CT7-CT9；

4.铝液应以很低的速度浇注成型模具，所以设计方案优秀的模具可以生产出没有砂孔出风口的优质铝铸件；尤其是旋转铸造过程后，更不容易产生气孔。

5，由于出产的铝铸件内部结构无出气孔，因此能通过热处理工艺对铝铸件进行强化，通常采用T6的热处理工艺，以达到良好的抗压强度及拉伸强度。

6，重力浇铸工艺的模具加工作业环境并不像铝压铸那般极端，并且可以通过在模具表面复合建筑涂料的保护，因此生产制造小批量生产产品的时候能够采用普通的碳素钢来加工模具，进而可以降低模具成本费，促使生产制造多品种小批量的铝铸件具有非常好的合理性。

7，铝合金铸造工艺的生产效率低，大约为铝压铸的1/3到1/10，因此单独生产成本比铝压铸高些。针对可用应用铝压铸工艺生产制造的大批量中小型铸造件来讲，铝合金铸造工艺彻底没有利润，但对于一些大型且生产制造总数小一点铸造件，作用力造工艺或是实际非常好的竞争能力，通常是以下两个方面：

（1）针对大型铸件而言重力铸造模具花费远远低于压铸件，仅有这其中的1/3到1/10；

（2）大型铸件的每个班生产制造数量有限，但大中型铝压铸机的机器价格昂贵，使用费用也很高，因此这样的情况下用铝合金铸造工艺生产制造就更有优势。