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铝合金重力铸造所使用的熔模铸型可以分为两种，一种是多层型，一种是实体型，而目前市面使用比较普通的要属多层型。在使用过程中，首先是用耐火材料将模组进行浸涂，再将耐火材料的料状物体撒到模组上，最后再对其进行硬化和干燥，一定要反复进行多次，一直要到耐火的涂挂层达到要求的厚度就可以了，这就是我们上面提到的多层型壳工艺，之后还要将其放置一边一段时间，这是为了其可以充分的硬化，最后才可以进行熔失模组，这样就可以完成多层型壳的效果了。
在铝合金重力铸造其实多数的多层壳是需要填砂和装箱的，只有少部分的不需要，只要经过简单的焙烧就可以进行浇注工艺了。我们在使用熔失熔模的时候，一般型壳都会因为熔融模料的体积增大而受到压力，所以在焙烧和浇注的时候，型壳的每个部分都会发生相互控制但是又不可能均匀的膨胀和收缩，那么，金属就很可能会因为型壳的材料而发生比较高温的化学反应。这就说明对型壳的性能还是存在一定要求的，比如收缩和膨胀的大小程度，因为机械的强度、耐火的温度和抗热的震动性以及高温下的化学稳定性，所以型壳还必须具备一定的透气性，为了方便在浇注的时候型壳的内部的气体不能顺利的排除。这些都是和型壳的在制造过程中所使用的粘结剂和耐火的材料以及工艺都是息息相关的。
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